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灌装机说明书
- 2020-11-03 01:32-

  灌装机说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司 一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用 于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌

  GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司 一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用 于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机, 采用液面下/上(可选)灌装方式,适用于多种液体物料。设计独特 的喷枪装置易于操作,灌注快速、精确;并且最大限度地保证灌注完 毕时残液的滴漏。操作时,操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下 方,按下手柄上的[启动]按钮, 喷枪就回自动插入桶内,并将空桶 自动去皮。然后打开灌装阀门,精确地双速灌装;灌装结束,喷枪自 动提升至桶外,滴漏盘自动接至喷枪底部,人工将桶推出磅台推至输 送机后端即告完成。福建体彩网,广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓 库管理;化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半 成品计量;军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■ 采用《QB/T2501-2000 重力式自动装料衡器》标准制造; ■ 接触物料部分采用 SUS316L 不锈钢制造,防腐性能强; ■ 系统采用三菱 PLC,欧姆龙 RELAY 等高端电气配件制造; ■ 灌装枪设计为徒手快速拆装,方便维护; ■ 灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭,防止物料泄漏; ■ 密封系统均采用聚四氟乙烯制造,耐溶剂,耐酸碱,寿命长; ■ 秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■ 灌装枪采用插入式灌注,避免造成物料飞浅于桶上,影响外包装; ■ 系统采用两段式大小料自动灌装方式,以提高准确度; ■ 单桶灌装值到达后,灌装枪会自动提起等待下次启动; ■ 独特防滴漏装置,避免物料滴于桶子上,影响包装及滚筒; ■ 当灌装枪未插入桶口内时,灌装枪自动提起,不执行灌装; ■ RS232 通讯接口可将数据传至电脑. ■ 全数字式调校,动静抗振动干扰软件包; ■ 控制器具自我故障诊断功能,并具接口测试功能; ■ 灌装时只需人工将桶移到磅台上, 对准枪头按启动键即执行灌装; ■ 若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装; ■ 采用一键式操作:启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完 成—灌装枪升起 四、基本参数 ■ 最大秤量:1500kg ■ 最小感量:0.5kg ■ 灌装误差: ±1kg ■ 灌装速度:约 15-25 桶/小时(视进料流速) ■ 使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■ 使用气源:0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■ 使用温度:-10℃-50℃ ■ 相对湿度: 95% (无冷凝) ■ 控制方式:2 挡控制(附回流控制) ■ 灌装方式: 插入式,液面上 ■ 秤台尺寸:1200×1200mm 结构及滚筒材质: 碳钢烤漆。 ■ 枪头管路: SUS304 不锈钢及四氟 ■ 管路压力: (0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■ 物料接口: DN50-法兰接头 ■ 气源接口:用户提供 G1/2 内螺纹,用于快速接头连接 ■ 基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于 10cm。 人机界面使用说明 接通控制箱电源后,系统经过一段时间的初始化,人机界面显示初始画面(图 1) 。 图1 在初始页面中三个按键对应进入自动、参数设置和手动页面。由于在参数设置保存了 保证灌装机正常工作的参数(注意每次进行灌装前,必须进入参数设置 页面, 检查各参数是否设置完全, 否则容易造成设备故障以及损 ,为了防止无关人员对参数的修改造成设备无法正常工作,所以必须输入正确的密码 坏) (初始密码为 0)后才能进入相应的操作页面;按灌装和调试按键后可以直接进入灌装装和 手动测试页面。此灌装装机标定是通过柜面板的 CI-1560 仪表标定(详细标定步骤请参考仪 表说明书)。 一 调试页面 在初始页面中按调试按键,进入图 2 所示的画面。 手动页面用于在安装调试阶段查看系统的各输入输出信号,各执行机构是否能正常运 行。画面各部分的作用如下: 1 显示值:数字显示的是在秤台上的实际重量; 2 输入信号: 1) 启动按钮:当按钮盒启动开关触点闭合,该指示灯显示绿色; 2) 紧停按钮:当控制箱面板上的紧停按钮被按下,该指示灯无显示,没有按下,该指 示灯显示红色; 3) 停止:当按钮盒停止按钮没有按下,显示红色,当停止按钮按下,该指示灯无显示; 图2 3 输出信号:人机界面上输出信号部分都是自复位按键,第一次按下,相应的执行机构 开始工作,再按一次,执行机构停止动作。 1) 快加阀按键:当灌装枪头下降时间到达(根据参数设置页面设定的下降到位延时时 间) ,按下该按键,快加阀门打开,再按一下该按钮快加阀门关闭; 2) 慢加阀按键:当灌装枪头下降时间到达(根据参数设置页面设定的下降到位延时时 间) ,按下该按键,慢加阀门打开,再按一下该按钮慢加阀门关闭; 3) 升降阀按键:按下该按键(只有滴漏盒收回,按下该按键才会起作用) ,灌装枪头 下降,下降延时到,此时按“快加阀”和“慢加阀”才会起作用; 4) 滴漏法按键:按下该按键(只有枪头没有下降的时候,按下该按键才会起作用,与 下降阀互锁,相互限制,只能一个起作用) ,滴漏盒收回(初始状态滴漏盒是伸到 外部的) ; 5) 加料法按键:注意,必须枪头下降时间延时到,按此按键才会起作用,按下该按键 加料阀打开,再按一次该按键加料阀关闭; 4 返回按键:按下该按键,返回到图 1 所示的初始画面。 图3 图4 三 参数设置页面 参数设置页面设置与包装过程相关的控制参数。 在初始页面中按参数按键,会弹出要求输入密码的窗口(图 3) ,点击窗口中蓝色方框 内的星号位置,会弹出一个数字键盘(图 4) ,用键盘输入密码,按键盘上的 ENT 键确认密 码。 如果输入的密码正确,画面将直接切换到参数页面(图 5) ;如果输入不正确,将会弹 出密码输入错误的提示窗口,按确认键后回到图 3 画面,重新输入密码;按退出键关闭密码 输入窗口,人机界面回到初始画面。 参数设置页面一共有 8 个参数: 1) 目标重量:每桶灌装物料希望达到的重量; 图5 2) 快加重量:灌装过程打开快加阀,当到达该设定重量时,快加阀关闭; 3) 落差重量:当灌装的物料大于等于目标设定值减去落差设定的值时,灌装结束,加 料阀关闭,枪头升起; 4) 下降延时到位时间:按启动按钮,枪头下降,当下降延时时间到,加料阀打开,快 加阀、慢加阀打开(注意每次灌装前必须检查该参数是否设定数值,最好记录下来 出厂初始值,因为出厂设定的初始值是经过调试后的最佳时间) ; 5) 冻结时间: 由于在灌装由停止到开始加料以及在各档加料切换的过程中会产生冲击 和重量显示较大的波动,严重时会影响称重过程的正常进行和产生较大的计量误 差,因此可以设定冻结时间,在各档速度切换时系统暂停重量的比较,维持当前的 运行状态,如图 6 中所示的 t1,t2 即为冻结时间起作用的时间,该设定值可以设定 范围为 0.0—9.9 秒,过程中 2 段冻结时间可单独设定; 图6 6) 滴漏延时复位时间:该参数是设定当灌装结束或者停止滴漏盒延时伸出的时间,避 免和枪头互相撞击,导致滴漏盒损坏; 7) 按下返回主页按键回到初始页面; 四 工作页面 在初始页面按灌装按键,进入灌装页面(图 7) 。 灌装页面的各个部分说明如下: 1)重量:显示传感器感应的重量,方框右边毛重,重量框内显示的是(包装袋+物料) 的重量,右边显示净重,显示框内显示的是物料的重量,每次包装启动后,系 统会自动去皮,重量显示归零的同时,也会将毛重切换到净重显示; 图7 2)灌装计数:每正常完成一次包装以后,该计数器自动+1,记录灌装的桶数; 3)计数清零按键:按该键使计数器显示值归零; 4)返回主页按键:按下该按键页面返回初始页面(图 1)所示, 5)灌装停止按键:该按键的作用与按钮盒停止开关相同,按下后停止灌装的自动过程; 6)灌装启动按键:该按键的作用与按钮盒启动开关相同,按下后开始灌装的自动过程; 7)输入输出框中显示各个输入输出信号的状态; 按返回主页按键回到初始页面。 操作过程 1 2 接通设备电源和气源; 在人机界面参数页面设定好各个参数(记住每次灌装前一定检查各参 数是否设置完全,再次提醒,否则容易造成设备损坏) ; 3 选择灌装界面 1) 按下按钮盒上的启动开关或按人机界面上灌装启动按键,灌装枪头下降; 2) 然后系统先自动去皮,毛重显示切换到净重; 3) 枪头下降延时时间到,加料阀打开,系统发出快慢加信号,灌装快加阀和慢加阀同 时打开,进行灌装,进行快速灌装; 4) 当灌装到桶内的物料重量到达快加设定值时,快加阀关闭,只打开慢加阀,进行慢 速灌装; 5) 当灌装到达目标设定值减去设定值时,加料阀关闭,枪头升起,人机界面计数器自 动加 1,枪头升起到顶部,滴漏盒按照延时复位时间到,滴漏盒伸出,重量显示切 换回毛重显示,此时人机界面显示的重量为毛重重量; 6) 在灌装过程中如果遇到无法自动完成称重,可以按钮盒上的停止按键,加料阀立即 关闭,枪头升起,滴漏盒延时伸出,系统恢复原位; 7) 遇到紧急情况时也可以直接按下控制箱面板上的紧急停止按钮,系统立即停止工 作,所有执行机构复位; 4 工作完成后切断设备电源和气源。