欢迎光临ag试玩网站【安全】

Banner
主页 > 新闻动态 > > 内容
河源薯片包装机定制
- 2021-09-18 21:16-

  1.接通电源:根据需要拨动电源选择开关,即电源指示灯点亮。电源选择开关指向线.将装有物品的塑料袋放在真空室内。袋口整齐地放在热封条上(如果用作充气包装,至少应有一个喷嘴插入袋口)。

  3.压下盖子,面板上的抽气(真空)指示灯点亮。真空泵开始抽气,盖子会自动被吸入。抽真空旋钮可以根据包装要求调节真空度。调节时,视刻度从低到高,幅度小。

  4.当抽气达到设定时间(即所需真空度)时,抽气结束时,抽气指示灯熄灭,充气指示灯亮起,以示充气开始。充气旋钮可以调节充气时间(即充气量),方法相同。如果不需要充气,将电源开关拨到真空位置,程序自动进入包装,充气指示灯熄灭。

  5.抽气或充气后,指示灯熄灭,热封指示灯点亮,即进入密封程序。面板上设有热封时间和温度调节旋钮,以适应不同的厚度和材料。调节时间和温度时,旋转幅度应小,以防止热封温度突然升高和烧坏热封附件。

  6.当达到设定的热封时间时,热封指示灯熄灭,视热封而定,ag真人试玩,即真空室通过电磁阀进入大气,直到机盖自动抬起,真空充气包装过程全部结束,准备进行下一次包装循环。

  2、家具配件计数包装机在运作的时候,不要把身体、手和头部靠近或者接触运转的部件

  4、家具配件计数包装机在运转的时候,不要频繁的切换操作按钮。两个人或者更多人同时操作自动计数包装机,维修和保养时打开电源,超高速长时间的是机器工作这些都是不正确的操作方式。不正确的操作方法会导致家具配件计数包装机的损坏或者使用寿命的减短。

  2.将插上电源后,翻开机器侧边的开关,检查电脑控制面板指示是否灯亮以及机器有没有发出“滴—”的提示音,如果有则按下放料键,设备将会自动清零进入待机状态。

  3.将颗粒物料根据需求倒入料桶中,然后按下控制面板上的加/减键,来设定你需要的包装重量。

  5.等选择好速度后,按下控制面板上的开始键,设备就进行全自动情况,进行自动接连定量分装。

  6.在开始颗粒分装时,如果需要暂停或物料已分装结束,那么可以按下停止键,设备就会进入待机状态。

  吨袋包装机设备主要是由送料系统、称重系统、控制系统、全自动吸尘系统、气动系统、传送系统、机身等五个部分组成,其自动化程度和智能化程度较高,适合用于建材、粮食、水泥、化肥、饲料等领域。我们下面来分别了解一下不同系统在整机运行上所起到的作用:

  1、送料系统:使用螺旋式变频无极送料形式、叶轮送料形式,可分为快和慢两级送料、填充料程度,使用二级锁料调节阀,各自操控大送料、填充料等操控计量准确度需要。

  2、称重系统:使用上方秤重形式,在上方平台安装几个重量传感器,在传感器上安装承重板起吊秤重平台,在秤重平台下吊挂的包装袋净重会直接传输到传感器上,因此吨袋包装机敏感度很高,而且也有不错的稳定性能、抗负载水平强,能够摆脱一切角度外力对称重系统的干扰,这也是它的一个优势。

  3、控制系统:使用PLC单片机编程称重控制器,配置屏幕触摸式操控形式,能够对包装过程中的每个数据信息进行动态展示,对包装结束后的数据统计进行生产管理。

  4、气动系统:它是该设备结束送料、挂袋等一系列行为的构件,由国内电磁换向阀、汽缸、节流阀、气源三联体等部分组成。

  5、传送系统:BYID型大袋吨袋包装机使用运输带、平板输送机、导轨车传送形式。

  给袋式全自动包装机通常由给袋机和称量机两部分组成,称量机可以是称重式也可以是螺杆式,颗粒、物料都能包装。该机的工作原理是利用机械手对用户的预制袋进行取袋、开袋、套袋和封口,同时在微电脑的协调控制下完成灌装、打码等功能,从而实现预制袋的自动化包装。其特点是机械手替代人工套袋,可有效减少包装环节的细菌污染,同时提高自动化水平,适合于食品、调味品等产品的小规格大批量自动化包装,缺点是要求预制袋要除静电,否则易取双袋和开袋不准。该机变更包装规格也不太方便。

  给罐式全自动包装机主要用于铁罐、纸罐等杯状容器的自动化罐装,整机通常由送罐机、称量机和上盖机三部分组成。送罐机一般采用间歇式旋转机构,每旋转一个工位给称量机发一次下料信号,完成一次定量罐装。称量机可以是称重式也可以是螺杆式,颗粒、物料都能包装。上盖机通过传送带与送罐机连接,二者实质上是单机联动,工作相互。该机主要用于鸡精、鸡粉、麦乳精、奶粉等产品的自动化包装,特点是自动化程度高、污染环节少、价格高、效率高、形象好,缺点是变换规格不太方便。

  制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成,称量机可以是称重式也可以是螺杆式,颗粒、物料都能包装。该机是将包装薄膜直接制袋,并在制袋过程中完成计量、灌装、打码、切断等动作的自动包装设备,包装材料通常为塑料复合膜,铝铂复合膜、纸袋复合膜等,特点是自动化程度高、价格高、形象好、防伪性好,适合于洗衣粉、调味品、膨化食品等产品的小规格、大批量自动化包装,缺点是变更包装规格不太方便。

  1、加注机油润滑:要定期给它的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑,每班一次,减速机严禁无油运转。在加注润滑油时,要注意不要将油罐在转动皮带上,以防造成打滑丢转或皮带过早老化而损坏。

  另一点要必须注意的是减速机没油的时候一定不要运行,而且*运转300小时后,清洗内部换上新油,其后每工作2500小时换油一次。在加润滑油的时候,不要把油滴在传动皮带上,因为这样为造成设备打滑丢转或皮带过早老化损坏。

  2、经常清洁:在停机后,要及时清洁计量部分,要经常清洁热封器体,尤其是一些冲剂含糖量较高的被包装物料,清洁转盘及下料门,热封器体也是需要经常清洁的部分以保证包装成品封合纹路清晰,对于散落的物料应及时清理干净,以利于机件的干净,从而更好的延长其使用寿命,同时还要经常清洁电控箱内的粉尘,以防造成短路或接触不良等电气故障。

  3、机器的维护:维护粉料是包装机寿命延长的关键之一,所以要经常检查各部位螺钉,不得有松动现象,否则,将会影响整机的正常远转,对于其电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠,以保证电控箱内及接线端子处干净,以防造成电气故障,在停机后,应使两热封器体处于张开的位置,以防烫坏包装材料。

  包装机的使用为企业生产效率的提高有很大的帮助,但在保障生产效率的同时还需要注重生产安全,不仅包括设备操作亦包括工作人员的生产安全。对此,遵守正确的安全操作规程很有必要,

  1、开机之前先检查气压是否达到要求(大于4Mpa),检查各个主要部件是否完好,如切刀、包装膜等,通常查看机器危险部位有无其他人员,以确保开机后的安全性。

  3、先调整好袋子和检查打码效果,开启供料系统供料数量,当物料达到要求后先开启制袋,同时检查封口的封合效果和热合质量。

  4、在生产过程中,随时检查产品的质量,如热合线、褶皱、重量、数量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。

  5、操作人员不得随意调整机器的运行参数,如需调整需要和负责本机器的主要负责人申请,确保生产过程中设备的运行参数受控制,保证正常生产和产品质量。

  6、如生产过程中出现问题,应立即停机,处理问题,严禁在机器运行过程中去处理问题,以防安全事故的发生。