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ag真人试玩“四大改造”激发企业长远动力
- 2021-09-18 21:15-

  今年,我区出台《关于实施“四大改造”推进工业转型发展的实施方案》,明确提出利用3年时间,在工业重点领域集中力量实施结构改造、绿色改造、技术改造、智能改造,推动工业转型升级。计划到2023年,全区工业结构逐步优化,生产智能化、绿色化水平逐步提升,创新能力逐步增强,工业发展瓶颈得到有效解决,推动转型发展取得明显成效,高质量发展迈出坚实步伐。

  宁夏企业在“四大改造”中,以创新为魂、项目为王,集聚各种资源和力量,推动转型升级向纵深发展,激发企业加速发展的长远动力。

  8月23日,记者走进吴忠仪表有限责任公司数字化车间,参观智能改造之后的生产流程。

  在干净、整洁的现代化生产车间,首先映入眼帘的是AGV自动引导运输车,也称无人驾驶车,它是通过激光定位导航和无线网络进行数据传输的,可以到达车间任何一个区域。“现在它正从配餐区转运零件进行入库。”车间工作人员告诉记者。

  随后,记者跟随指引,来到车间的立体仓库区域,整个仓储系统共有3800个托盘,3个高位堆垛机,零件的入库管理是通过无线网络控制的,每个托盘和里面的零件上都有二维码标识,实现了库存的在线管理。

  “现在我们到达的是包装发运区,所有的包装箱和整机上都有工业互联网标识。”记者用手机扫描了二维码,立马显示出4个信息:阀门的基础信息、产品具体参数和检验报告、配件信息,以及产品质量追溯。

  “这里可以查询到每个零件的检验结果。”工作人员介绍,产品到达现场,用户扫描二维码就能查询到这台阀门的所有参数信息,为后续的上线装配、在线反馈提供快速沟通的渠道。

  随后,记者来到公司的“空中物流”——悬挂线系统,整个悬挂线覆盖阀门的打压、调试、喷漆、装配全过程,产品在这条线上完成总装,下线后就可直接交付。

  “现在进入的是T2车间,主要生产球阀、蝶阀和一些高端产品。”在工作人员的指引下,记者注意到地面上勤奋的“快递小哥”:一台地面AGV自动运输小车替代了原有的人工推车转运,实现了地面物流的在线管理。在信息化控制中枢“大脑”通过5G网络的指挥下,“快递小哥”快速完成各种配送任务。

  该公司围绕质量更好、成本更低、效率更高、效益更好的目标,以数据为中心,从技术、管理、装备、物料、制造5个维度进行整个生产过程自动化、数字化、信息化、精益化、网络化、柔性化、可视化和智能化的建设。

  “数字化车间共建59个系统,在效率和效益的管控方面,真正实现了数据驱动业务与决策,实现了多视角异常管控。”该公司相关负责人介绍。

  相比2012年,该公司产品一次性交检合格率从89%提高到99.9%,成本核算颗粒度从1级到达3级,劳动生产率从50万/人提高到150万/人,库存周转率从1比4提高到1比10,订单毛利率从23%提高到35%。(记者 丁建峰)

  宁夏盈氟金和科技有限公司年产2万吨电子级氢氟酸项目试车投产10个月以来,电子级氢氟酸已成为该公司的拳头产品。

  这是宁夏化工行业极具竞争力的产品,其纯度高达“小数点后9个9”。更重要的是,该产品填补了西部地区该产品生产的空白,可有效缓解目前西部地区电子级氢氟酸供应紧张、价格昂贵的局面。

  宁夏盈氟金和科技有限公司沿着创新、智能、绿色、安全的可持续发展方向,2万吨电子级氢氟酸项目使得该企业电子级氢氟酸产能将达到19600吨/年、氟硅酸产能将达到6750吨/年。

  从干法氟化铝,到无水氟化铝及配套6万吨无水氢氟酸,再到“至纯”品质的电子级氢氟酸,其背后,是公司持之以恒的技术改造和创新。

  “淘汰落后产能,创新工艺技术,走可持续、高质量发展之路。”8月24日,记者采访时,公司总经理王跟平说。

  为推进企业发展,撬动技术创新杠杆,公司高起点嵌入技术要素,一系列的技术创新举措接踵而至。从技术方面:提升自动化、信息化、智能化运用;从工艺装备方面:体现出工艺生产连续、装备运行稳定,产品高质量、低成本;从管理方面:操作集中、控制集中、安全环保风险管控集中……

  “项目建设集中运用了氟化工生产领域中所有技术创新成果,做到技术最新、工艺最新、装备最先进。”王跟平介绍。

  “瞄准行业科技前沿,把新技术应用到生产一线,使生产过程各个环节的设备运行更加科学合理,从而降低生产成本和能源消耗。”王跟平说,2017年以来,该公司持续加大科技创新方面的投入,投入技改费用3000余万元,其中硫酸库烟雾吸收器尾气回收改造全部利用5#技改拆除设备,运行效果良好,解决了环保问题。氟化铝车间利用蒸汽冷凝水余热加热,天然气单耗由原来的24立方米/吨降至10立方米/吨以下。新的生产线和生产工艺把原材料和排放物吃干榨尽,在生产过程中不排水,只补水,并将氟化铝生产过程中尾气净化产生的含氟废水回收利用合成高纯冰晶石,实现含氟废水不外排,达到了环境保护的目的,同时增加了产品附加值。

  突破了一系列的技术瓶颈,该公司实现了产品类型从传统化工冶金领域跨入光伏及电子领域的重大突破,不仅有效提升了企业核心竞争力,也促进了企业高质量发展。(记者 丁建峰)

  8月24日,在宁夏和兴碳基材料有限公司,工作人员正用110kV直降后非同相逆并联设备生产碳化硅。

  “该工艺具有高功率因数、低能耗及设备功率转化率高等特点,也是目前国内碳化硅行业首家采用110kVGIS供电系统的企业。”公司相关负责人告诉记者。

  近几年来,宁夏和兴碳基材料有限公司采取了一系列环保技改项目,助推企业绿色可持续发展。

  公司主要从事碳化硅、氮化硅等碳基材料的生产和销售,是国内首家获批的碳化硅冶炼制造企业。公司利用科技创新、科技转化助力企业良性发展,延伸拓宽技术应用领域,并根据市场需求实现研究成果的推广应用,逐步从碳化硅基础材料以及结构陶瓷的研发拓展到功能陶瓷及粉体材料等其他关键新材料的研制开发。

  “由于碳化硅冶炼的特殊状况,炉气排放、回收难题一直困扰生产厂家。”该公司相关负责人介绍,为解决碳化硅冶炼过程中炉气排放、回收难题,2017年以来,公司数次召集环保治理专家、行业专家、环保施工企业等相关人员,针对碳化硅冶炼的特殊工艺,经数月调研论证,研制出国内首套大型碳化硅冶炼炉污染物达标排放治理技术方案,有效解决了污染物无组织排放难题。

  据介绍,该公司将两座开放式的碳化硅冶炼炉改造为封闭式冶炼炉,冶炼炉气利用引风机通过管道收集至预洗除尘塔、脱硫塔进行除尘、脱硫治理,炉气达标排放,建设2万平方米封闭式冶炼车间,两座预洗除尘塔、脱硫塔,新增环保治理设施50套。该项目的建成有效解决国内碳化硅冶炼炉无组织排放技术难题,在全国碳化硅行业树立示范标杆,同时使碳化硅冶炼装备在大型化、节能化、环保化迈向新的台阶,该项目的实施对整个碳化硅行业起到了显著的示范效应。

  在此基础上,宁夏和兴碳基材料有限公司投资8750万元,对主要污染源及污染物进行治理,新建预洗塔、除尘脱硫塔和脱硫除尘系统,除尘效率为90%,脱硫效率为80%。通过环保治理改造,每年可减少SO2排放304.92吨,减少烟尘排放8500吨。

  2021年6月,该公司通过自治区工业和信息化厅绿色工厂的严格评审,获得“自治区绿色制造示范企业”(绿色工厂)殊荣。(记者 丁建峰)

  “我们通过不断的技术创新升级,实现了技术升级的自我超越。”8月25日,宁夏中欣晶圆半导体科技有限公司(简称中欣晶圆)相关负责人浩育洲指着陈列厅一排硅片自豪地说。宁夏中欣晶圆经过持续创新发展,成为目前国内规模最大的半导体大晶圆片生产商。

  在这个信息化高度发达的时代,由晶圆制成的芯片可谓是智能产品的“心脏”。小到太阳能电池、传感器,大到智能家电、无人汽车都可见它的身影。半导体材料的生产中,硅片的占比最大,硅片带动了整个半导体产业。近10年来,宁夏中欣晶圆坚持在银川经济技术开发区深耕,先后投入10亿元,打造“中国芯”。而早在两年前,宁夏中欣晶圆就实现了12英寸半导体大硅片晶棒的量产,并在行业发展中发挥着重要的支撑作用。

  在生产车间,几十台机器同时运转的高分贝震荡人耳膜。拉晶、晶棒、截断、滚磨、成品,经过6道工序,才能生产出一条漂亮的硅棒。“中国市场一直对大尺寸半导体晶圆的需求量很大,但国内现在只能满足4至6英寸的晶圆片,8英寸以及高端的12英寸大晶圆片自主供应能力弱,主要依赖进口。”浩育洲说。为此,中欣晶圆瞄准了这一市场,累计投入研发创新资金3000万元,高薪聘请海外专家来给员工们讲课,同时,定期派专业技术人员出外学习,通过不断创新来填补国内大尺寸半导体硅片生产领域的空白。

  “目前我们已研发了具有自主知识产权的40—16纳米制程8英寸半导体抛光片制造技术,并实现了产业化。”浩育洲说,公司将通过开展高品质半导体硅片的研发和产业化,建成国际先进水平的大尺寸半导体硅片产业化、创新研究和开发基地。

  如今,宁夏中欣晶圆实现大尺寸硅片的量产,已拥有国内先进的8英寸及12英寸集成电路大硅片生产线英寸半导体单晶硅片占国内一半市场份额。(记者 赵磊)

  8月23日,在宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司包装车间,一袋袋蛋氨酸被机械臂码得整整齐齐,等待装车发货。

  宁夏蛋氨酸对于许多业内人士而言并不陌生。早在2014年,宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司凭借生产的蛋氨酸产品,不仅打破国内饲料级蛋氨酸长期被国外垄断的局面,更以过硬的生产技术创新,逐步成为蛋氨酸及其衍生物的专业生产基地和高新技术企业。企业生产的蛋氨酸产品投放市场至今,不仅被中粮等国内行业龙头企业所青睐,还成功出口欧洲、北美、东南亚等60多个国家和地区。

  近年来,宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司紧紧围绕适应国内蛋氨酸产业发展需要,有效利用西部的人才、物力、财力资源,从产品创新、工艺技术创新、产学研合作等方面入手,不断加强自主创新研发,在推进国产化蛋氨酸技术优势的同时,进一步提高国际竞争优势。

  自主研发,成为该企业这些年发展的“关键词”之一。宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司科研保障部经理屈晓磊告诉记者,企业通过在原有生产工艺路线基础上进行创新,自主研发年产1万吨氰醇法制蛋氨酸中试项目。相较于之前的氰化钠合成海因工艺,新工艺可降低氢氧化钠消耗,减少副产物产生,使得海因合成工艺更加绿色环保。而企业的另一项创新技术——2×7万吨/年氰醇装置技术提升研发成功后,可以减少生产过程中30%的氢氧化钠和浓硫酸原料用量,还能在每年10万吨蛋氨酸产品生产之余,节省约30万吨蒸汽。“原料成本和能耗的节约,为企业带来的是扎扎实实的经济效益。”屈晓磊说,企业在技术和工艺上的创新升级,既缓解了产品生产成本带来的市场压力,也在无形中提高了产品在国内外市场的竞争力。

  另一方面,为能降低蛋氨酸市场波动的种种风险,宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司也十分重视蛋氨酸产业链中新产品的研发与生产。近年来该企业结合主产品进行了一系列自主攻克,研发出的新产品不仅增加了产品多样性,企业产业链也得以延伸。截至目前,企业先后申请发明专利100余项。

  就在刚结束的第五届中阿博览会上,宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司和重庆千信集团有限公司签下项目规模为7.5亿元“大单”,由后者代理蛋氨酸材料采购和产品销售业务,并为宁夏蛋氨酸筹备资金开展技术升级和安全环保改造。“这次合作,可以让我们将更多精力和资金投入到技术升级改造,和下一步产能扩大上。只有以更专注的态度和决心,通过自主研发和创新,才能让宁夏蛋氨酸产品走得更远,获得更广阔的市场,在国际和国内市场拥有更高的市场竞争能力。”宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司总经理连许帅说。(记者 张唯)

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